Category: производство

Category was added automatically. Read all entries about "производство".

cherry

Работа-как-песня дня

В продолжение этого.

Наш постоянный читатель eseid прислал дивную ссылку.

Пара цитат:
Технологический процесс производства спичек начинается с разделки (раскроя) спичечного кряжа, окорки спичечного чурака и его гидротермической обработки. Затем процесс раздваивается на соломочный и коробочный потоки.

Соломочный поток включает лущение чурака на шпон требуемой толщины (толщины спички с учетом усушки), рубку, сортировку, пропитку, сушку, шлифование, вторичную сортировку, загрузку соломки в спичечный автомат. Далее осуществляется зарядка наборной планки, парафинирование спичечной соломки с подогревом, формирование спичечных головок, сушка головок, выталкивание спичек, укладка спичек в кассету.

Коробочный поток состоит из лущения чурака на тонкий шпон, деления шпона, склеивания наружной и внутренней частей, сушки, сборки и этикетирования спичечных коробок.

Изготовленные спички набивают в коробки, которые по узким сторонам наружной части намазывают фосфорной массой, упаковывают в пачки и укладывают в ящики.
Начальными (головными) операциями соломочного и коробочного потоков технологического процесса спичек является лущение древесины. Осуществляется этот процесс на лущильных станках различных моделей. В спичечном производстве используют обычно станки легкого типа, с наибольшей длиной чураков до 900 мм. Обслуживают лущильные станки станочники, получившие специальную подготовку по профессии лущилыцика и сортировщика шпона, поэтому изучение технологии и оборудования участка лущения не входит в программу подготовки резчика.

Однако необходимо отчетливо представлять, что качество продукции, получаемой в результате переработки лущеного шпона, в большой степени зависит от работы лущилыцика, качества шпона, полученного на лущильном станке. Резчик, занятый переработкой шпона на спичечную соломку и на заготовки спичечных коробок, должен уметь квалифицированно оценить качество лущеного шпона и при необходимости добиться его улучшения.

...Качество лущеного шпона оказывает решающее влияние на качество спичечной соломки и коробок. Лента шпона не должна иметь отклонения больше чем +2 мм по ширине; +0,1 мм по толщине. Косина, ворсистость и вырванные волокна не допускаются.

...Для повышения качества шпона зарубежные фирмы повышают скорость резания и применяют осциллирующие движения ножа.

...Линия имеет лущильный станок, устройство для оттяжки, резки и укладки лент шпона в стопы и соломкорубильный станок. К лущильному станку пристроено вынесенное центровочно-загрузочное устройство (ЦЗП) для точной установки чураков в шпиндели станка. ЦЗП ориентирует ось чурака на уровень с осью шпинделей станка. Каретка ЦЗП установлена на роликах и приводится в движение пневмоцилиндром.

...Куски шпона после рубки подхватываются вращающимися цепными вертлюгами и в поперечном направлении подающими вальцами подаются на приемный стол соломкорубильного станка DAL, укладываясь внахлестку. Это позволяет быстро сформировать стопу на приводном цепном конвейере соломкорубильного станка.

И, отдельно, вот это:
Поясним коротко назначение операций, следующих за лущением. Рубка шпона на соломку — это раскрой ленты или стопы лущеного шпона на заготовки (соломку) спичек заданной длины и ширины (ширина соломки равна ее толщине, а толщина задана толщиной перерабатываемого лущеного шпона).

Вот только теперь всё очень понятно, я считаю.

Но с какой поэтикой и любовью к делу всё написано, а?